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            如何保證焊縫間隙滿足焊接要求
            作者:
            天津鍍鋅鋼管廠
            發布時間:
            2013-1-23
            瀏覽量:
            采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。 我國在“十二五”發展綱要中明確提出,減少二氧化碳排放17%,節能16%,鋼鐵產業減少18%的二氧化碳排放量。這意味著中國的鋼鐵企業必須將綠色低碳發展作為新追求。探索新工藝已經成為世界鋼鐵行業的共識。德國蒂森克虜伯鋼鐵公司與鞍鋼共同投資1.8億美元建設年產40萬噸的熱鍍鋅板項目。兩家公司強強聯合,完成了鋼鐵企業進入全球汽車制造供應鏈的實踐。為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。
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